一起去了解一下模切機(jī)的操作規(guī)程有哪些：

      一、開封前的操作規(guī)程

1、檢查交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)訂單所需產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。

3、檢查確認(rèn)機(jī)器上沒有異物，然后徹底檢查調(diào)整機(jī)器。

      二、機(jī)器開啟前的操作規(guī)范

1、檢查模切是否與盒尺寸相同

2、檢查產(chǎn)品是否有嘴。

3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型和紙箱結(jié)構(gòu)選擇底部模板材料。

4、安裝模切板，鎖緊螺絲，防止模切板松動(dòng)。底模的厚度，底模的厚度是紙制品的厚度。

5、安裝底板，清洗雜物表面，鎖緊

6、根據(jù)紙張的厚度，調(diào)整模切壓力。在調(diào)整時(shí)，壓力應(yīng)從輕到重增加到80%。否則，設(shè)備將被損壞。

7、調(diào)整剝離單元上下頂針的位置并鎖緊。

8、調(diào)整好零件后，可按箱樣生產(chǎn)，不檢查質(zhì)量問題。樣品經(jīng)主管簽字后，可以正常生產(chǎn)。

      三、生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)范

1、根據(jù)施工文件的生產(chǎn)要求和簽字樣品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2、在生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽檢一次，質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、在每次模切后，都需要對模切工藝表進(jìn)行細(xì)節(jié)檢查。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)品放置并填寫“異常產(chǎn)品流程表”。

4、在發(fā)現(xiàn)材料問題時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并填寫生產(chǎn)材料質(zhì)量缺陷反饋清單，以便相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決方案，為后續(xù)生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

      四、生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1、隊(duì)長應(yīng)每天填寫《每日報(bào)告》、《工藝質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》、《生產(chǎn)設(shè)備日常檢查表》。

2、根據(jù)合格品和劣質(zhì)品對模切產(chǎn)品進(jìn)行分離，并進(jìn)行清晰的識(shí)別。

3、在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開啟位置。

4、根據(jù)日常維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備。

5、仔細(xì)填寫交接記錄。

6、關(guān)掉電源。