在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切模系統(tǒng)對于材料的加工起著極為關(guān)鍵的作用。其中，激光切模、機(jī)械切模和水刀切模是較為常見的類型，它們各自基于獨(dú)特的工作原理運(yùn)行，進(jìn)而在切割效果上呈現(xiàn)出明顯的差異。
激光切模系統(tǒng)的工作原理是利用高能量密度的激光束照射到材料表面。激光束由專門的激光發(fā)生器產(chǎn)生，通過光學(xué)聚焦系統(tǒng)將激光聚焦到極小的光斑上，使材料在瞬間吸收大量的激光能量。由于材料吸收激光能量后溫度急劇升高，達(dá)到熔點(diǎn)甚至沸點(diǎn)，材料迅速熔化、汽化并被高壓氣體吹離切割區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)材料的切割。這種非接觸式的切割方式具有諸多獨(dú)特之處。其切割精度極高，能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細(xì)的切割，對于微小復(fù)雜形狀的加工得心應(yīng)手。例如在電子電路板的制造中，激光切模可以精、準(zhǔn)地切割出各種微小的線路和元件安裝孔，且熱影響區(qū)域極小，幾乎不會對周圍材料造成熱變形等不良影響，從而保證了電路板的性能和可靠性。同時，激光切模系統(tǒng)的切割速度相對較快，能夠在短時間內(nèi)完成大量的切割任務(wù)，并且可以通過編程靈活地控制切割路徑，適用于各種復(fù)雜圖案的切割，在金屬薄板加工以及一些對精度和切割形狀要求苛刻的行業(yè)中應(yīng)用廣、泛。
機(jī)械切模系統(tǒng)則是依靠機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)切割。通常是由電機(jī)驅(qū)動刀具或模具進(jìn)行直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使刀具與材料接觸并施加壓力，通過剪切、沖裁等機(jī)械作用將材料切斷。以常見的沖床機(jī)械切模為例，模具安裝在沖床的滑塊和工作臺上，當(dāng)滑塊下行時，模具的上下模刃口相互作用，將置于其間的材料按照模具的形狀和尺寸進(jìn)行切割。這種切割方式的優(yōu)勢在于其強(qiáng)大的切割力，能夠處理較厚、硬度較高的材料。例如在汽車制造中，對于一些高、強(qiáng)度的金屬板材，如汽車車架所用的鋼材，機(jī)械切模可以有效地進(jìn)行切割和成型加工。而且機(jī)械切模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低，對于一些形狀較為規(guī)則、批量生產(chǎn)的零件加工具有較高的效率。然而，由于刀具與材料的直接接觸和機(jī)械作用，其切割精度相對激光切模要低一些，在切割過程中會產(chǎn)生一定的機(jī)械應(yīng)力，可能導(dǎo)致材料邊緣出現(xiàn)毛刺、變形等情況，并且模具的磨損較快，需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換，在加工復(fù)雜形狀時靈活性較差，往往需要針對不同形狀設(shè)計不同的模具。
水刀切模系統(tǒng)的工作核、心是高壓水射流技術(shù)。通過高壓泵將水加壓到極高的壓力，一般在幾百兆帕甚至更高，然后使高壓水經(jīng)特殊設(shè)計的噴嘴形成高速水射流。當(dāng)水射流沖擊到材料表面時，其巨大的動能使材料產(chǎn)生破碎和分離，從而實(shí)現(xiàn)切割。在一些情況下，還會在水中混入磨料顆粒，如石榴石砂等，形成磨料水射流，以增強(qiáng)切割能力，提高對硬材料的切割效果。水刀切模系統(tǒng)的一大顯、著優(yōu)點(diǎn)是其切割過程中幾乎不產(chǎn)生熱影響，對于熱敏性材料或易受熱變形的材料具有獨(dú)特的優(yōu)勢。例如在石材加工、復(fù)合材料加工中，水刀切模能夠在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的前提下完成切割。它可以切割多種不同類型的材料，無論是金屬、非金屬、脆性材料還是韌性材料都能應(yīng)對自如，切割面相對較光滑，并且可以實(shí)現(xiàn)較厚材料的切割。但水刀切模系統(tǒng)的設(shè)備成本較高，運(yùn)行過程中需要消耗大量的水資源，并且高壓系統(tǒng)的維護(hù)也較為復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)要求較高。
綜上所述，激光切模憑借高能量激光束實(shí)現(xiàn)高精度、非接觸式切割，適用于精細(xì)復(fù)雜形狀和薄板材料；機(jī)械切模依靠機(jī)械力，切割力強(qiáng)、成本低，適合厚板和規(guī)則形狀零件批量生產(chǎn)；水刀切模利用高壓水射流，無熱影響，材料適應(yīng)性廣，但設(shè)備成本高且水資源消耗大。這些不同類型的切模系統(tǒng)在工作原理上的差異決定了它們在切割精度、切割力、熱影響、材料適應(yīng)性以及成本等多方面切割效果的不同，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的材料特性、加工要求和成本預(yù)算等因素綜合選擇合適的切模系統(tǒng)，以達(dá)到理想的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。
